FMEA vs FMECA
Mõlemad, FMEA ja FMECA, on kaks tootmisprotsessis kasutatavat metoodikat ning FMEA ja FMECA erinevus seisneb selles, et üks on teise laiendus. Täpsem alt on tõrkerežiimide ja mõjude analüüs (FMEA) ning tõrkerežiimide, mõjude ja kriitilisuse analüüs (FMECA) kahte tüüpi tehnikaid, mida kasutatakse toote või protsessi teatud tõrgete või vigade tuvastamiseks ja parandusmeetmete võtmiseks, et kõrvaldada viga. probleemid; ja FMECA on FMEA arendus. See artikkel annab teile täiendava analüüsi FMEA ja FMECA erinevuste kohta.
Mis on FMEA?
FMEA tähistab tõrkerežiimide ja mõjude analüüsi ning seda võib pidada samm-sammuliseks lähenemisviisiks tootmis-, projekteerimis- või koosteprotsessides või toodetes või teenustes esinevate rikete või vigade kindlakstegemiseks.
Rikkerežiimid tähendavad režiime või viise, mis tõrkeid mõjutavad. Ebaõnnestumine võib põhjustada klientide rahulolematust, mille tulemuseks võib olla müügimahu vähenemine. Mõjuanalüüs viitab nende ebaõnnestumiste tagajärgede või põhjuste uurimisele. Seetõttu on FMEA eesmärk võtta vajalikke toiminguid/samme tõrgete kõrvaldamiseks või vähendamiseks, alustades kõige prioriteetsematest.
FMEA-d kasutatakse projekteerimisetapis, et vältida rikkeid. Seejärel kasutatakse seda kontrolli etapis, enne protsessi käimasolevat tööd ja selle ajal. FMEA-ga tuleks alustada kavandamise kõige varasemas kontseptuaalses etapis ja see peab jätkuma kogu toote või teenuse eluea jooksul.
FMEA-d saab kasutada, • Protsessi, toote või teenuse kavandamine või ümberkujundamine pärast kvaliteedifunktsiooni juurutamist.
• Rohkemate funktsioonidega toote väljatöötamisel.
• Enne uue protsessi kontrolliplaanide väljatöötamist.
• Parendamise ajal kavandatakse eesmärgid olemasolevale protsessile, tootele või teenusele.
• Olemasoleva protsessi, toote või teenuse rikete analüüsimine.
Mis on FMECA?
FMECA on FMEA täiustatud versioon, mis lisab kriitilisuse analüüsi jaotise, mida kasutatakse rikkerežiimide tõenäosuse ja tagajärgede mõju kaardistamiseks. FMECA-d võib illustreerida kui meetodit, mida kasutatakse süsteemi rikete, tõrgete põhjuste ja nende tõrgete mõju tuvastamiseks. Mõistega kriitilisus võib FMECA protsessi kasutada murettekitavate disainivaldkondade tuvastamiseks ja neile keskendumiseks.
Lisaks võib FMECA olla kasulik toodete ja protsesside disaini täiustamisel, mille tulemuseks on suurem töökindlus, suurem ohutus, parem kvaliteet, kulude vähendamine ja klientide suurem rahulolu. Remonditavate süsteemide hooldusplaanide ja muude kvaliteedi tagamise protseduuride koostamisel ja optimeerimisel oleks see tööriist abiks.
Lisaks peavad nii FMEA kui ka FMECA täitma kvaliteedi- ja ohutusnõudeid, nagu ISO 9001, Six Sigma, Good Manufacturing Practices (GMP), protsessiohutuse juhtimise seadus jne.
Mis vahe on FMEA ja FMECA vahel?
• FMEA meetod pakub ainult kvalitatiivset teavet, samas kui FMECA pakub nii kvalitatiivset kui ka kvantitatiivset teavet, mis annab võimaluse mõõta, kuna see omistab rikkerežiimidele kriitilisuse taseme.
• FMECA on FMEA laiendus. Seetõttu on FMECA teostamiseks vajalik teostada FMEA, millele järgneb kriitiline analüüs.
• FMEA määrab toote või protsessi tõrkerežiimid ja nende mõjud, samas kui kriitilisuse analüüs järjestab need rikkerežiimid tähtsuse järjekorras, võttes arvesse tõrkemäära.
