Põhiline erinevus lõikevedeliku ja määrdeaine vahel on see, et lõikevedelikud võivad määrida lõikeriista lõikeserva ja laastu vahelist liidest, samas kui määrdeained võivad määrida kõvade materjalide vahel, vähendades esemete vahelist hõõrdumist.
Lõikevedelikud on ained, mis võivad toimida nii jahutus- kui määrdeainetena. Määrdeained on ained, mis aitavad vähendada kahe materjali vahelist hõõrdumist.
Mis on lõikamisvedelik?
Lõikevedelik on teatud tüüpi jahutusvedelik ja määrdeaine, millest on abi metallitöötlemisprotsessides, sealhulgas mehaanilisel töötlemisel ja stantsimisel. Leiame mitmesuguseid lõikevedelikke, nagu õlid, õli-vee emulsioonid, pastad, geelid, aerosoolid ning õhk või muud gaasid.
Tavaliselt toodetakse lõikevedelikku naftadestillaatidest, loomsest rasvast, taimeõlidest, veest ja õhust või mõnest muust toorainest. Lisaks võib lõikevedeliku nimetus olenev alt selle aine kasutamisest erineda, sealhulgas lõikeõli, lõikesegu, jahutusvedelik või määrdeaine.
Sõltuv alt tooriku materjalist on enamikus metallitöötlemis- ja töötlusprotsessides kasulikud lõikevedelikud. Näited hõlmavad malmi ja messingi tootmist, kus neid materjale töödeldakse lõikevedeliku juuresolekul kuivaks. Siin võib lõikevedelik hoida objekti stabiilsel temperatuuril (enamasti väga soojal temperatuuril), pikendada lõikeotsa eluiga tänu tööserva määrimisele ja vähendades otsakeevitust, võib see tagada ohutuse selle käsitsemine, lõikevedelik võib samuti takistada masinaosade ja lõikurite rooste tekkimist jne.
Mis on määrdeaine?
Määrdeaine on materjal, mis aitab vähendada pindade vahelist hõõrdumist nende vastastikusel kokkupuutel. See omakorda vähendab soojuse teket nende pindade liikumisel. Samuti on need materjalid võimelised toimima jõudude ülekandmiseks, võõrosakeste transportimiseks ning pindade soojendamiseks või jahutamiseks.
Määrdeained on kasulikud ka tablettide ja kapslite valmistamisel, kuna need aitavad vähendada hõõrdumist. Lühid alt öeldes võib see aine vähendada hõõrdumist osakeste vahel, mida kasutame tableti valmistamiseks pressimise ajal. Lisaks võivad määrdeained vähendada hõõrdumist tableti seinte ja selle õõnsuse seinte vahel, milles me tablette toodame. Määrdeaine võib moodustada katte iga selles tootmises kasutatava graanuli ümber. Lisaks laieneb see katet moodustav efekt ka tableti pinna suunas.
Nendel määrdeainetel on siiski ka mõningaid puudusi. Näiteks vähendab see tableti tõmbetugevust, segades tableti osakeste vahelist sidet. Lisaks pikendavad need ka lagunemis- ja lahustumisaega. See tähendab, et määrdeained võivad anda tahvelarvutile veekindluse. Lisaks sellele ei tohiks selle komponendi kontsentratsioon ületada 1%, et saavutada maksimaalne voolukiirus. Mõned levinud näited määrdeainetest, mida me farmaatsiatööstuses kasutame, on steariinhape ja steariinhappe k altsiumi- või magneesiumisoolad.
Millised on lõikevedeliku ja määrdeaine sarnasused?
- Mõlemad võivad toimida määrdeainetena.
- Need võivad hõõrdumist vähendada.
- Mõlemad võivad roostetamist vältida.
Mis vahe on lõikevedelikul ja määrdeainel?
Lõikevedelikud on ained, mis võivad toimida nii jahutus- kui määrdeainetena. Määrdeained on ained, mis aitavad vähendada kahe materjali vahelist hõõrdumist. Peamine erinevus lõikevedeliku ja määrdeaine vahel on see, et lõikevedelikud võivad määrida lõikeriista lõikeserva ja laastu vahelist liidest, samas kui määrdeaine võib määrida kõvade materjalide vahel, vähendades esemete vahelist hõõrdumist. Lisaks kasutatakse lõikevedelikku ainult masinatel, samas kui määrdeainet võib kasutada masinatel ja isegi inimese nahal.
Allpool on tabeli kujul kokkuvõte lõikevedeliku ja määrdeaine erinevusest.
Kokkuvõte – lõikevedelik vs määrdeaine
Lõikevedelikud on ained, mis võivad toimida nii jahutus- kui määrdeainetena. Määrdeained on ained, mis aitavad vähendada kahe materjali vahelist hõõrdumist. Peamine erinevus lõikevedeliku ja määrdeaine vahel on see, et lõikevedelikud võivad määrida lõikeriista lõikeserva ja laastu vahelist liidest, samas kui määrdeaine võib määrida kõvade materjalide vahel, vähendades esemete vahelist hõõrdumist.
