Põhiline erinevus ekstrudeerimise ja survepuhumisvormimise vahel on see, et ekstrusioonpuhumisvormimine hõlmab kuumutatud materjali ekstrudeerimist, samas kui survepuhumismaterjal hõlmab kuumutatud materjali süstimist vormi.
Puhumisvormimine on õõnsate plastdetailide moodustamise ja ühendamise protsess. Saame seda kasutada ka klaaspudelite või muude õõnsate kujundite moodustamiseks. Üldiselt kasutatakse nendes tootmisprotsessides kolme tüüpi vormimisprotsesse: ekstrusioonpuhumisvormimine, survepuhumisvormimine ja survega venituspuhumisvormimine. Üldiselt on puhumisvormimisprotsessi esimene samm plasti pehmendamine kuumutamise teel ja selle vormimine parisoniks, mis on torutaoline plasttükk, mille ühes otsas on auk, mis võimaldab suruõhku läbida. Kuid süstimis- või venitusmeetodid moodustavad tooriku.
Mis on ekstrusioonpuhumisvormimine?
Ekstrusioonpuhumisvormimist võib kirjeldada kui puhumisvormimise tüüpi, mille käigus plast sulatatakse ja pressitakse õõnsaks toruks, et moodustada parison (torutaoline plastiktükk, mille ühes otsas on auk). Seejärel püütakse parsoon vesijahutusega metallvormi ja õhku puhutakse parsooni, täites selle õõnsa pudeli või anuma kujuliseks. Pärast plasti piisavat mahajahtumist saame osa väljaviskamiseks avada vormi.
Joonis 01: (1. edasi-tagasi liikuv kruvi; 2. suruõhk; 3. punker; 4. graanulid; 5. tünn; 6. küttekehad; 7. jahvatamine, segamine; 8. täiturmehhanismi hüdrogeneraator; 9. tõmme plaat; 10. südamik/stants)
Üldiselt võib sirge ekstrusiooniga puhumisvormimist kirjeldada kui viisi, kuidas materjale edasi lükata ja see sarnaneb mõnes etapis survevaluga. Selles protsessis saame kasutada aku meetodit, kus akumulaator kogub kokku sulanud plasti. Kui eelmine vorm on jahtunud ja plastikut on kogunenud piisav alt, surutakse sulanud plastist varras ja see moodustab parisoni. Seal võib kruvi pidev alt või katkendlikult pöörata. Pideva meetodi korral tõmbab parda kaal ise ja see muudab seina paksuse kalibreerimise keeruliseks.
Mis on survepuhumisvormimine?
Sissepuhumisvormimine on protsess, mis on kasulik suurtes kogustes õõnsate klaas- ja plastesemete tootmiseks. Seda nimetatakse ka lühendatult IBM-i protsessiks. Selles protsessis valatakse polümeer survevalu abil südamikutihvtile, mida saab pöörata puhumisvormimisjaama, mida tuleb pumbata ja jahutada. Injektsioonpuhumisvalu on aga kolmest puhumisvormimisprotsessist viimane kasutatud meetod. Tavaliselt on see kasulik väikeste meditsiiniliste ja ühekordsete pudelite valmistamisel. Sellel protsessil on kolm etappi nimega süstimine, puhumine ja väljutamine.
Joonis 02: Puhumisvormimine
Sissepritsepuhumisvormimismasinal on ekstruuderi silinder ja kruvikoost, mis suudab polümeeri sulatada. Seejärel juhitakse sula polümeer kuuma kanali kollektorisse ja süstitakse läbi düüside kuumutatud õõnsusse ja südamiku tihvti.
Mis vahe on ekstrusioonil ja survepuhumisvormimisel?
Puhumisvormimine on õõnsate plastdetailide moodustamise ja ühendamise protsess. Üldiselt kasutatakse tootmisprotsessides kolme tüüpi vormimisprotsesse: ekstrusioonpuhumisvormimine, survepuhumisvormimine ja survega venituspuhumisvormimine. Peamine erinevus ekstrusiooni ja survepuhumisvormimise vahel on see, et ekstrusioonpuhumisvormimine hõlmab kuumutatud materjali ekstrudeerimist, samas kui survepuhumismaterjal hõlmab kuumutatud materjali süstimist vormi. Kui ekstrusioonpuhumisvormimine loob tavaliselt 2D-tooteid, siis survepuhumisvormimine loob tavaliselt 3D-tooteid.
Allpool olev infograafik esitab kõrvuti võrdlemiseks tabelina ekstrusiooni ja survepuhumisvormimise erinevusi.
Kokkuvõte – ekstrusioon vs sissepritsepuhumisvormimine
Põhiline erinevus ekstrusiooni ja survepuhumisvormimise vahel on see, et ekstrusioonpuhumisvormimine hõlmab kuumutatud materjali ekstrudeerimist, samas kui survepuhumisvormimine hõlmab kuumutatud materjali süstimist vormi. Lisaks loob ekstrusioonpuhumisvormimine tavaliselt 2D-tooteid, samas kui survepuhumisvormimine loob tavaliselt 3D-tooteid.
