Pidev täiustamine vs pidev täiustamine
Kuna pidev täiustamine ja pidev täiustamine on seotud teemad ja on seotud tootmisprotsessiga, on kasulik teada, mis vahe on pideval täiustamisel ja pideval täiustamisel. Selles artiklis kirjeldatakse mõningaid pideva täiustamise tehnikaid, nagu 5S ja Kaizen, pidevat protsessi täiustamise tsüklit, nagu PDCA tsükkel (Demingi tsükkel), ning selgitatakse teile pideva täiustamise ja pideva täiustamise erinevust.
Mis on pidev täiustamine?
Pidev täiustamine on meetod, mida kasutatakse protsessi tõhususe parandamiseks, kõrvaldades raiskamise ja väärtust mitteloovad tegevused. Seda praktiseeriti erinevate Jaapani kontseptsioonide kaudu, nagu Lean, Kaizen, 5S jne. Pidev täiustamine on pidev jõupingutus, mida kasutatakse toodete, teenuste või protsesside arendamisel.
Kaizen on Jaapanist pärit kontseptsioon, mida hinnatakse kõrgelt kui meetodit, mida saab kasutada protsesside arendamiseks ja täiustamiseks organisatsioonis. Nimi koosneb kahest jaapanikeelsest sõnast "Kai", mis tähendab püsimatut ja "Zen", mis tähendab mitteeraldumist. Mõiste Kaizen tähendab aga põhimõtteliselt pidevat täiustamist. See viitab sellele, et kogu perioodi jooksul tuleb midagi pidev alt täiustada väikeste täiustustega. Töökohal rakendades tähendab Kaizen pidevat täiustamist, mis hõlmab kõiki, nii juhte kui ka töötajaid. Kaizenit võib identifitseerida kui protsessile orienteeritud filosoofiat, mis viitab sellele, et edu saavutamiseks tuleks protsess hästi tuvastada ja analüüsida.
Kaizen püüab esm alt tuvastada probleemid ja parandamist vajavad valdkonnad ning seejärel jätkab igapäevaste toimingute parandamist. Selle kontseptsiooni tähtsus seisneb selles, et seda saab rakendada ettevõttes olemasolevaid ressursse kasutades. See annab ka selge pildi protsessist, mille abil saab kindlaks teha valdkonnad, kuhu tuleks uus tehnoloogia jne tuua.
Samamoodi saab säästvaid kontseptsioone ja 5S-kontseptsioone kasutada organisatsioonide üldise tõhususe parandamiseks. Need kontseptsioonid keskenduvad kvaliteedi saavutamisele, kõrvaldades raiskamise ja mitteväärtust lisavad tegevused, mille tulemuseks on kvaliteetsete toodete tootmine, millel pole defekte ja vigu.
Mis on pidev täiustamine?
Pideva täiustamise eesmärk on tuvastada ja teha muudatusi, mis annaksid paremaid tulemusi, mis on kvaliteedijuhtimise teooriate keskne kontseptsioon. Seoses ISO9001 raamistikuga peab pidev täiustamine olema organisatsioonide oluline nõue.
Dr. Kvaliteedijuhtimise isaks peetav Edward Deming töötas 20. sajandi keskel koos Jaapani autotootjatega toodete kvaliteedi parandamise nimel. Lisaks tööle tutvustas Deming pidevaks täiustamiseks tsüklit Plan-Do-Check-Act Cycle (PDCA).
Plan-do-check-act (PDCA) tsükkel, mida tuntakse ka kui Demingi tsüklit või Shewhart-i tsüklit, on lai alt levinud meetod pidevaks täiustamiseks kogu maailmas.
PDCA tsüklis, plaani etapis, saab tuvastada erinevad võimalused täiustuste tegemiseks. Teooriat testitakse väikeses mahus Do etapis. Testi tulemusi analüüsitakse kontrolli etapis ja tulemusi rakendatakse tegevusetapis.
Planeerimise saab siduda ideede genereerimise etapiga. Mudel on kasulik erinevates organisatsioonilistes stsenaariumides, eriti intensiivsetes tööolukordades, nagu töötlemistehased ja töökojad. Selle mudeli kasutuselevõtt annab tagasisidet ja uusi teadmisi faktide ja arvude põhjendamiseks ning üldise tööheaolu suurendamiseks.
Mis vahe on pideval täiustamisel ja pideval täiustamisel?
Kuigi need kaks mõistet kõlavad võrdselt, on pideva täiustamise ja pideva täiustamise vahel erinevus.
• Pidev täiustamine on kontseptsioon, mille algselt tutvustas dr Edward Deming, et muuta ja täiustada olemasolevaid süsteeme, et saavutada paremaid tulemusi kas uute tehnoloogiate või metoodikate kasutuselevõtuga.
• Pidev täiustamine on pideva täiustamise alamhulk, keskendudes rohkem lineaarsele, järkjärgulisele täiustamisele olemasoleva protsessi raames. Kaizen, 5S ja Lean on mõned pideva täiustamise tehnikad.
• Mõlemad kontseptsioonid on seotud protsessi kvaliteedi parandamisega ja seeläbi organisatsioonide tootlikkuse suurendamisega.
Fotod Autor: Musinik (CC BY-SA 3.0)
